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KGRH二代乳化机研制与应用

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         为解决目前乳化液生产过程中存在背压、高能耗、转子磨损等问题,该项目通过对乳化机理分析研究,在自主研发的RH型乳化机的基础上,研制了一种用于连续生产精细乳液的高性能专用设备,该设备的腔体内由一组单偶啮合的初混转子和一对精细锥形转子及负压泵所组成,较好地实现了乳液的无背压、低能耗生产。 取得地主要研究成果: 

        1.根据机械与液体力学原理,设计了一种用于连续生产精细乳液的高性能设备,该设备主要由一组单偶啮合的初混转子和一对精细锥形转子及负压泵所组成。在电动机的驱动下该设备高速旋转,负压泵产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体,经过粗、细两次混合、研磨、均化和负压泵送等过程完成对如沥青的乳化过程。解决了乳化液在大生产量工况下的动力匹配问题;采用机械剪切技术,实现乳化物料的均细化。 

        2.通过对该设备乳化定转子间初混剪切区流场、转子槽道流场及二级锥形转子流场进行了理论分析,将研究所得的结果作为KGRH二代乳化机设计的理论依据,完成了KGRH二代乳化机初混转子、胶体磨及负压泵的设计与研发,使各部件的功耗最低。 

        3.该设备结构紧凑、能耗低。优化了KGRH二代乳化配套部件及总体设计,包括电动机的选择、主轴设计、联轴器的选择、间隙调节装置设计、机壳体设计及其它零部件的设计等。 

        4.通过对乳化沥青生产工艺的研究,提出了KGRH二代乳化机的工业化生产流程及生产控制指标,该设备所生产的乳化液(如乳化沥青)质量性能完全符合现行乳化沥青的规范要求,且其制得的乳液更均匀、更稳定。 

        5.编制的《KGRH二代乳化机企业标准》及使用说明书,为乳液生产提供技术指导。



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